他有雙“超精密機(jī)械手”(愛國情 奮斗者)
一塊半精加工的零件,研磨十余分鐘后,像變魔術(shù)般,表面平整光亮如鏡!當(dāng)零件表面清晰地反照出操作臺上的圖案和文字時,現(xiàn)場響起熱烈的掌聲……在一次“大國工匠進(jìn)校園”的活動上,魏紅權(quán)現(xiàn)場展示“絕活”,引得臺下觀眾贊嘆不已。憑著一雙神奇的“超精密機(jī)械手”,中國兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)鉗工魏紅權(quán)榮獲2019年全國“最美職工”和“全國五一勞動獎?wù)隆薄?/p>
“他的手研磨能達(dá)到什么精度?頭發(fā)絲直徑的1/70,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過機(jī)械設(shè)備!”說起“魏大師”,武重集團(tuán)有限公司機(jī)加公司黨總支書記田學(xué)濤一臉的欽佩,有時候,機(jī)器加工達(dá)不到的精度,只有魏紅權(quán)的手能達(dá)到。
2010年,武重集團(tuán)承接了某工程的加工項目,涉及世界前沿技術(shù)。由于核心運(yùn)動部件的精度極高,加工難度非常大!氨热鐑蓚齒輪之間,要求幾乎完全沒有間隙,但齒輪咬合太緊很容易卡住,如何順暢傳送?解決好這個難題,要求齒輪間的正負(fù)誤差不能超過3秒。”魏紅權(quán)說,他們一般用度作為角度單位,1度的1/60為1分,1分的1/60為1秒,誤差不超過3秒,難度可想而知。
魏紅權(quán)認(rèn)真分析核心運(yùn)動部件圖紙和工藝要求,反復(fù)推敲,從加工方法、測量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案。為保證裝配周期,減少干擾,他白天主要完成準(zhǔn)備工作,晚上開始操作。經(jīng)過不斷嘗試,小心翼翼地研磨,尺度精度和角度精度一點點向設(shè)計要求靠近,一周后他終于啃下這塊“硬骨頭”,產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求,順利通過檢測。
在武重集團(tuán),許多重要裝備出廠前,魏紅權(quán)的雙手就是最后一道關(guān)口。他的“超精密機(jī)械手”是達(dá)到設(shè)計精度的最后保證。
過去,有些艦艇的螺旋槳噪音大,而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權(quán)苦心研究,自創(chuàng)研磨加工方法,成功解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合立式加工機(jī)床銑軸、萬能旋轉(zhuǎn)搖擺銑頭精度超差難題。該機(jī)床可廣泛用于大型艦艇螺旋槳加工,2012年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。
日復(fù)一日,魏紅權(quán)苦練技術(shù),練就了絕活,也練就了信心。他清楚地記得,2016年,武重集團(tuán)與意大利某老牌重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)一臺重型鏜床。當(dāng)時核心部件由意方提供,當(dāng)設(shè)備裝配完成進(jìn)入檢測階段時,魏紅權(quán)發(fā)現(xiàn)設(shè)備精度達(dá)不到要求,問題出在意方的核心部件上。意方將其部件運(yùn)回國內(nèi)檢修,但檢修之后運(yùn)到武重,其設(shè)備精度還是不合格。
這下意方技術(shù)人員火了,他們堅持認(rèn)為,自己的部件沒問題,是檢測儀器有問題,才發(fā)生“誤判”。魏紅權(quán)據(jù)理力爭,用國際認(rèn)可的先進(jìn)檢測儀器出具檢測報告,意方才承認(rèn)自己部件存在瑕疵。最終,魏紅權(quán)用自己高超的技術(shù),修復(fù)了該部件,圓滿交付了訂單。
類似的機(jī)床產(chǎn)品綜合精度超差的質(zhì)量難題,近年來魏紅權(quán)已解決了300多個。在一次次攻堅克難中,他先后獲得“中國兵器工業(yè)集團(tuán)首席技師”“全國技術(shù)能手”等數(shù)十個榮譽(yù)稱號,享受國務(wù)院政府特殊津貼。如今,50多歲的魏紅權(quán)已經(jīng)收了10多個徒弟,建立了自己的“創(chuàng)新工作室”!八嚐o止境,我還將繼續(xù)鉆研下去!蔽杭t權(quán)說。
《 人民日報 》( 2019年06月21日 07 版)