中國臺灣網(wǎng)9月22日蘇州訊（記者李丹）在國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢下，作為肩負(fù)江蘇省電子制造業(yè)脊梁之一的臺資企業(yè)，已不僅僅是單臺設(shè)備質(zhì)量與穩(wěn)定性的競爭，也不局限于自動化制造單元、自動化整線的競爭，而是集成運(yùn)用智能機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、信息通信、物聯(lián)網(wǎng)等新理念、新成果，與目前如火如荼開展的自動化、數(shù)字化智能工廠項(xiàng)目結(jié)合在一起的產(chǎn)業(yè)鏈集成整合的競爭。

　　近兩年，隨著人工成本不斷高漲，以及金融政策、市場飽和度等多種因素的影響，臺企制造行業(yè)進(jìn)入新常態(tài)，行業(yè)企業(yè)變得冷靜了許多，開始修煉“內(nèi)功”，將產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)、而非市場營銷放在第一位，更多的臺企加強(qiáng)對制造業(yè)智能化產(chǎn)品的研發(fā)，以通過技術(shù)革新向市場發(fā)起挑戰(zhàn)。

　　瑞儀光電：將全面投入智能化技術(shù)改造項(xiàng)目和開展“機(jī)器換人”工程項(xiàng)目

　　位于蘇州市吳江區(qū)的瑞儀光電（蘇州）有限公成立于2002年1月，現(xiàn)有員工1.8萬人，產(chǎn)品涵蓋手機(jī)、平板電腦、筆記本計算機(jī)、液晶顯示屏、TV液晶電視、車載顯示屏等多個領(lǐng)域，去年投資1億美元用于智慧化改造，新增407條生產(chǎn)線和1250臺機(jī)械手臂，可取代6578名工人，生產(chǎn)效率提升超30％。

　　瑞儀光電的關(guān)鍵成功因素有別于其它公司的部分，就是一條龍的設(shè)計制造生產(chǎn)模式，這成功的策略引領(lǐng)瑞儀光電連續(xù)15年獲利，2011至2013年更創(chuàng)下了連續(xù)3年賺一個股本的佳績，近五年平均營收615億元（人民幣，下同），每年至少銷售1億片的背光模塊，全球市占率29%。目前產(chǎn)品已遍及筆記本電腦、平板及手機(jī)等所有熱門產(chǎn)品的供應(yīng)鏈，客戶群更含括美、韓、日系等知名國際級大廠，奠定瑞儀光電在背光模塊領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。

　　瑞儀光電總經(jīng)理室主任王健民表示，2016年瑞儀光電將持續(xù)推進(jìn)智能工廠，積極對接工業(yè)4.0及中國制造2025戰(zhàn)略，充分發(fā)揮云端、大數(shù)據(jù)管理、物聯(lián)網(wǎng)、智慧設(shè)備等先進(jìn)技術(shù)在即時監(jiān)控與管理、穩(wěn)定度高等方面的優(yōu)點(diǎn)，做好減少工位人員及降低人員訓(xùn)練，降低對作業(yè)員的依賴度，控制生產(chǎn)成本，創(chuàng)造競爭新優(yōu)勢。

　　中達(dá)電子：加強(qiáng)在醫(yī)療器械、工業(yè)自動化機(jī)器人手臂等新領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)

　　中達(dá)電子（蘇州）有限公司上世紀(jì)90年代進(jìn)入大陸，其母公司臺達(dá)集團(tuán)，是全球開關(guān)電源供應(yīng)器件最大廠商之一。中達(dá)吳江工廠生產(chǎn)的電源適配器占世界市場份額的40％－45％，成為臺達(dá)在大陸最大的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營、物流地。

　　中達(dá)電子公共事務(wù)處處長蔡雄二表示，2015年，吳江公司營業(yè)額跳漲，達(dá)132億元，吳江公司能夠在競爭激烈的電子行業(yè)保持領(lǐng)先水平，原因是務(wù)實(shí)、走的快，這樣才能主導(dǎo)自動化領(lǐng)域。

　　中達(dá)電子注重產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人手臂具備快速導(dǎo)入產(chǎn)線自動化的優(yōu)勢，蔡雄二堅(jiān)信，未來將是一個智能世界，由人工設(shè)置系統(tǒng)自動化，機(jī)器控制機(jī)器，兩個機(jī)器人按照邏輯工序?qū)υ捊涣饕巡浑y實(shí)現(xiàn)，還將加強(qiáng)在新能源、醫(yī)療生技器械、工業(yè)自動化機(jī)器人手臂等新領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)。

　　正新橡膠：加大投入高端設(shè)備、工業(yè)4.0，打造“智能工廠”

　　輪胎業(yè)是資金、技術(shù)、人員“三密集”行業(yè)，很多工序普遍靠人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，在人工成本越來越高的環(huán)境下，輪胎橡膠行業(yè)對機(jī)器人、自動化、智能化設(shè)備的需求日益增加�！皺C(jī)器人的使用將會把員工從噪音大、溫度高、強(qiáng)度大的工作環(huán)境中解放出來，改善員工工作環(huán)境、職業(yè)健康和安全狀況，更重要的是能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)�！闭�新橡膠總經(jīng)理李進(jìn)昌說。

　　位于昆山的正新橡膠（中國）有限公司，是世界排名第七，兩岸排名第一的輪胎企業(yè)，年生產(chǎn)能力達(dá)2000萬條。2015年，正新橡膠自主開發(fā)第一條“機(jī)器換人”智能生產(chǎn)線項(xiàng)目，通過智能化、自動化工藝及勞動強(qiáng)度，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)與降低各種不安全勞動隱患，達(dá)到減人增效與智能工廠發(fā)展的目標(biāo)。

　　“沒有信仰的工業(yè)只能是工藝，而正新的產(chǎn)品就是這樣富有底蘊(yùn)。”正新橡膠事務(wù)部協(xié)理曾耀德說。正新未來將加大對高端設(shè)備、先進(jìn)制造、工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)＋等投入，形成一個結(jié)合智能輪胎、智能制造、智能物流、智能管理、智能服務(wù)等的智能工廠。

　　江蘇，作為制造業(yè)大省已云集了超過2.6萬個臺資項(xiàng)目。在新的經(jīng)濟(jì)形勢下，臺資企業(yè)紛紛提出了工業(yè)4.0、智能化、互聯(lián)網(wǎng)＋等戰(zhàn)略規(guī)劃，建設(shè)智能生產(chǎn)的智能工廠是制造業(yè)積極努力的一個方向，而創(chuàng)新前行的臺資企業(yè)已經(jīng)在路上。（完）