19年，邱明輝完成了焊接技術(shù)上的“成年禮”。

　　他帶領(lǐng)團隊憑借著刻苦鉆研的作風(fēng)和精益求精的“工匠精神”，多次攻克重大工程焊接難題。

　　長期身處一線，雖然積累了豐富的實踐經(jīng)驗，本可以以“老師傅”自居的邱明輝，卻學(xué)無止境，努力鉆研各種焊接技術(shù)和焊接工藝，將理論知識與生產(chǎn)施工中所出現(xiàn)的各種焊接情況相結(jié)合，探究各種有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量措施。工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳、埋弧自動焊焊接技術(shù)等多種焊接方法及多種焊接位置的單面焊雙面成形操作技術(shù)，已先后通過歐標、美標、澳標、日標焊工資格。

　　在弧光焊花間，在機器轟鳴聲中，廣州第一高樓周大福金融中心、天津第一高樓高銀117、北京第一高樓中國尊大廈、世界第三大清真寺阿爾及利亞伽馬大清真寺等一系列“高、大、新、尖、特、重”項目的鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，都留下了中國“鋼構(gòu)”匠人的印記。

　　鋼構(gòu)鑄就“英雄”夢

　　2010年正值中建鋼構(gòu)迅猛發(fā)展時期，自1999年便從事焊工的邱明輝機緣巧合加入中建鋼構(gòu)江蘇有限公司。

　　來到中建鋼構(gòu)，邱明輝便找到了用武之地，披荊斬棘，在車間一線大放異彩。日常，他利用業(yè)余時間廣泛閱讀焊接專業(yè)書籍，拓展自己的知識面，努力鉆研各種焊接技術(shù)和焊接工藝，將理論知識與生產(chǎn)施工中所出現(xiàn)的各種焊接情況相結(jié)合，探究各種有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量措施。

　　成為“英雄”的道路注定十分坎坷，這一路，邱明輝克服多項難題，留下了很多可圈可點的故事。

　　2010年4月，邱明輝在鄂爾多斯項目從事焊接管理，在面對工程現(xiàn)場Q420材質(zhì)焊接難題上，他嘔心瀝血、經(jīng)歷了上萬次的焊接試驗，最終研究出此類材質(zhì)一次性焊接成功的工藝方法，這在焊接行業(yè)高級別、超厚板焊接技術(shù)的研究史上畫上濃墨重彩的一筆，對國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的良性發(fā)展具有重要的意義。

　　2013年底，企業(yè)車間一工段開始試驗推行新型雙細絲埋弧焊設(shè)備，理論上能提高60％的焊接效率的同時，降低40％的能耗。但實際推行情況不盡如人意。

　　高負荷的試用頻率，使設(shè)備導(dǎo)電嘴經(jīng)常發(fā)生燒損、粘絲及送絲不暢等情況。設(shè)備廠家遲遲拿不出解決方案，試用陷入僵局。此時作為新設(shè)備推行專員的邱明輝迎難而上，連續(xù)一個月的實際操作與研究，導(dǎo)電嘴的改進方案已初具雛形。最終，導(dǎo)電嘴的改進取得圓滿成功，改進方案獲得國家實用新型專利授權(quán)，改進措施被設(shè)備廠家應(yīng)用于后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。

　　2014年初，企業(yè)接到某項目的緊急求助請求，項目現(xiàn)場鑄鋼件焊接發(fā)生嚴重質(zhì)量隱患，焊縫大面積開裂。此時距離鑄鋼件吊裝僅剩48小時，留給鑄鋼件焊接的時間不足24小時。

　　作為首席焊接專家的邱明輝臨危受命，第一時間趕到項目現(xiàn)場。通過對現(xiàn)場焊接環(huán)境的考察與焊接工藝的研究，短短2小時內(nèi)給出了改進的焊接方案。最重要的焊接部位，親自上陣，200mm厚的鑄鋼件焊縫一次檢測合格率100％。經(jīng)過18小時不停歇的焊接作業(yè)，鑄鋼件的焊接取得圓滿成功。而邱明輝帶領(lǐng)的團隊此時才卸下重任，由于疲憊，大部分成員倒頭就睡著了。

　　同樣在這一年，邱明輝代表中國建筑總公司，參加“嘉克杯”國際焊工技能大賽，在12支國際代表隊、27支國內(nèi)大型企業(yè)代表隊及6支大中專院校代表隊合計292名選手中，奪得第13名，是所有參賽中國選手中第一名，他也因此榮獲了“央企技術(shù)能手”榮譽稱號。

　　在一次次實踐中，邱明輝助力焊接技術(shù)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。他也榮獲“全國技術(shù)能手”、“央企技術(shù)能手”、“中央企業(yè)青聯(lián)第四屆常務(wù)委員”、“無錫市勞模”、“中建鋼構(gòu)首席焊接培訓(xùn)師”等多項榮譽。

　　團隊創(chuàng)新科技創(chuàng)效亮成果

　　因焊接技藝精湛，2012年初邱明輝由一名焊接作業(yè)人員被提拔為焊接管理人員，主持焊接試驗與培訓(xùn)中心各項工作，內(nèi)容涵蓋焊工技能培訓(xùn)、焊接工藝研究、焊接質(zhì)量巡檢、焊接新設(shè)備調(diào)試等方面。邱明輝以他與難題較勁的韌性、刻苦鉆研的品質(zhì)，對他人耐心細心的指導(dǎo)感染了身邊許多人，越來越多的員工開始與他并肩作戰(zhàn)，一起鉆研焊接技術(shù)，一起與技術(shù)難題斗智斗勇。在焊培中心，邱明輝的創(chuàng)新之路完成了由一個人到一群人的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新團隊的雛形由此形成。

　　在他的指導(dǎo)和監(jiān)督下，截至2018年，1352名焊接作業(yè)人員順利通過焊工取證考試，每年為公司及行業(yè)培養(yǎng)輸送高級焊接人才600余名、國際焊接檢驗師10余人。從焊培中心中走出許多優(yōu)秀青年焊工，“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者朱強、“江蘇省五一創(chuàng)新能手”陳康就是代表。

　　基于他的鉆研精神，以他為帶頭人的邱明輝創(chuàng)新工作室應(yīng)運而生。2014年，邱明輝藍領(lǐng)創(chuàng)新工作室成為公司首批掛牌創(chuàng)新工作室。

　　邱明輝和他的團隊，圍繞“智能制造”開展科技攻關(guān)，對車間常用設(shè)施和工藝提出很多改進意見，自主研發(fā)了可調(diào)節(jié)焊接試件固定裝置、焊接除塵裝置、可移動式焊接設(shè)備及工具存放裝置和一種適用于小空間施焊的焊接設(shè)備、便攜式焊縫尺寸測量卡尺等焊接設(shè)施，并先后完成科技攻關(guān)成果30余項，國家專利100余項、取得省部級以上QC成果60余項，各類科技類榮譽120余項，先后培訓(xùn)各類技術(shù)人才1000余人。

　　2015年初，由邱明輝創(chuàng)新工作室研發(fā)的首臺“便攜式Mini型弧焊機器人”投入運行。同年6月，邱明輝團隊首次在超高層施工現(xiàn)場開展Mini焊接機器人試驗。在江蘇第一高樓－蘇州國金項目，機器人順利完成了43層外框柱對接處的施焊。焊縫外觀成型美觀，合格率均達到100％，開創(chuàng)了國內(nèi)機器人超高層焊接的先河。

　　邱明輝，憑借一身精湛的焊接技藝和不怕吃苦的鉆研的精神，用弧光焊花點亮了自己的成功之路。他用自己的雙手，踐行中建鋼構(gòu)“鐵骨仁心”的企業(yè)精神，為建筑行業(yè)的中國制造、大國工匠增添一抹風(fēng)采。（中國青年網(wǎng)記者　劉尚君）